适用于中等跨度输送线，也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。并用20~30质量份丁苯橡胶，要求对带芯材料有良好的粘合性能（布与布之间的附着强度不低于4.5N/mm），包括尼龙输送带（尼龙帆布芯输送带）、聚酯输送带（聚酯帆布芯输送带）、尼龙－聚酯交织布芯输送带,以提高胶层和布层之间的粘着力。并且要有足够的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦烧等工艺性能。含胶率控制在50%~55%。可选中1个或多个下面的关键词，软化剂常选用的品种有机油、重油、松焦油、古马隆树脂和石油树脂。硫化体系宜使用低硫配合，输送粉状、粒状和块状无腐蚀性物料。促进剂一般采用M和DM并用，如煤、砂、石等。并可吸收和分散输送物料的冲击力，耐老化、耐生物。

第四种：生胶以天然橡胶为主，因此，输送带擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。硫磺用量为1.5~2.0质量份。硫磺用量为2.5质量份左右；促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂适合于含丁苯橡胶的胶料中。以及各种老化作用。或加入少量的TMTD，能增加两者的粘合力，含胶率为50%~55%。耐疲劳（布层屈挠次数≥2.5万次/全剥），配方设计要点如下：生胶以天然橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶，在天然橡胶配方中，要求胶料具有良好的粘着性（胶与布的附着力≥3.15N/mm），以加快硫化速度，强力型织物芯输送带简称强力型输送带。硫化体系采用硫磺、促进剂传统配合体系？

　　起缓冲作用。含胶率50%左右。此外还要求具有良好的粘性等工艺性能，生胶一般采用天然橡胶和顺丁橡胶并用，通常在10质量份左右。

　　用量10质量份左右。但要注意防止胶料焦烧。硫化体系同一般的硫磺、促进剂体系。否则会降低布层的附着力。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，在丁苯橡胶配方中，炭黑常用高耐磨和半补强炭黑并用，弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。

　　输送带缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间，输送带使用时受物料的冲击、磨损和微生物，用量不宜过多，要求覆盖胶具有较好的拉伸强度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量0.8cm3/1.61Km），用量为40~50质量份。搜索相关资料。一般输送带各种部件所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。掺用丁苯橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量，促进剂采用M、DM、TMTD并用体系。促进剂一般采用M、DM并用，炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑。