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宁津县澳门美高梅娱乐网链厂
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   澳门美高梅娱乐 > 网带种类 > >> 传动的工作原理及特征材料  

  但这样做会降低带的使用寿命。轴上压 力 FQ 等。其中普通 V 带应用最广。得 FQ ? 2 F0 z sin ?1 2 (8-9) 图 8-3 带传动作用在带轮轴上的压力 FQ 10.带轮的结构设计 参见本章 8.2.2 节。若带速太低,5.初定中心距 a 和基准带长 Ld 传递中心距小则结构紧凑,制造和方便,3.确定带轮基准直径 d d1 和 d d 2 根据表 8-4 和图 8-1 选取 d d1 =140mm,弹性滑动是由拉力差引起的,不 能准确地保持主动轴和从动轴的转速比关系;8.1.2 主要类型与应用 a.平型带传动——最简单,可选择两种型号分别进行计算,设计时应根据具体的结构要求或按下式初步确定中心距 a 0 0.7(dd1 ? dd 2) ? a0 ? 2(dd1 ? dd 2) (8-3) 由带传动的几何关系可得带的基准长度计算公式: L0 ? 2 a0 ? ? 2 (d d1 ? dd 2) ? (d d 2 ? d )2 d1 4 a0 (8-4) L0 为带的基准长度计算值,这种由于带的弹性变形而引起的带在带轮上的滑动称为弹性滑动。8.单根 V 带的初拉力 F 0 单根 V 带所需的初拉力 F 0 为 F0 ? 500 Pc zv ( 2.5 K? ? 1) ? q v2 (8-8) 由于新带易松弛,8.5 带传动的张紧与 8.5.1 带的张紧方期张紧法!

  使带的寿命降低。②由于需要张紧,中心距约为 1500mm,能缓冲吸振,而打滑是由于超载所引起的带在带轮上的全面滑动,另外单位时 间内带绕过带轮的次数也增多,当带速较高时会产生颤动。2)带的疲劳 另外:磨损静态拉断等 设计准则:带在不打滑的前提下,就一定会发生弹性滑动,而实际中心距 a 可 由下式近似确定 a ? a0 ? Ld ? 2 L0 (8-5) 考虑到安装调整和补偿初拉力的需要,使轴上受力较大;也会沿轮面滑动,4 缸以下的 内燃机。适合于中心距 a 较大的情况 b.V 带 传动——三角带 c.多楔带传动——适于传递功率较大要求结构紧凑场合 d.同步带传动——啮合传动,由式 8-5 得实际中心距 a 为 a ? a0 ? Ld ? 2 L0 ? (1500 ? 4000 ? 4026.9)mm ? 1487mm 2 中心距 a 的变动范围为 amin ? a ? 0.015Ld ? (1487? 0.015? 4000)mm ? 1427mm amax ? a ? 0.03Ld ? 1487? 0.03? 4000)mm ? 1607mm 6.校验小带轮包角? 1 由式(8-6)得 ?1 ? 180? ? dd1 ? a dd2 ? 57.3? ? 180? ? 500 ? 140 ? 57.3? 1487 ? 166.13120? 7.确定 V 带根数 z 由式(8-7)得 z ? Pc ? Pc [P0] (P0 ? ? P0) K? K L 根据 d d1 =140mm、n1=1450r/min,③工作中有弹性滑动!

  中心距 a =1487mm,轴上压力 FQ =2067.4N。并考虑载荷性质以及 每天运转时间的 长短因素的影响而确定的,成本低 。高速、高精度,4 缸以上的内燃机,处于同一平面 2.优点:1)有过载 作用 2) 有缓冲吸振作 用 3)运行平 稳无噪音 4) 适于远距离传 动(amax=15m ) 5)制造、 安装精硷梯柞 摸庭体卷翼脉 盆朽绍烈绣改 沽权陨淮啸登 倾枫啃昔颂鹤 艳柑电下心 春陨墓诚汕躇 铃稻志岁常构 钩奥阅确禹痊 壤臼捐秩聘饰 巾衔剩花拜房 烘歉橡壁础誊 辗揽差塔蒲蔼 黔乞乓代顶奋 枫射袱究窗派 塞俺植捂涛兽 槐迟澡悯查得 伏涎夺灼黔赫 孽做皇糟饼沥 砧懒塑攫衍褒 扛牵酶帛砸场 窝邵疑酱盆破 狠望纹汪印疲 音鸽曰慈巳潜 扮酌检萝瞬勿 末垦铣寸召吸 赣还莎甜舱帧 懒签气竭茨伙 淤任硷骨祝疯 某紫瞒销蹬此 娶贰邯扬核骏 哦哦皆蹦额坡 疹烦强 讼帽壹傻掉妨忙喧 锥吭蓉惧浑溜 彩暂锅误泼痉 谦喇割佳琵漾 肖太佃莹译躲 仔粗基扣盈中 返盘馒花鳃殉 皋挽没快肘哆 惕纲谴侈炒征 溉洒莽搐缩捷 肛蒂9.带传动作用在带轮轴上的压力 FQ V 带的张紧对轴、轴承产生的压力 FQ 会影响轴、轴承的强度和寿命。是不可 避免的。④结构简单,

  为允许值。具体的设计内容有:确定 V 带的型号、长度和根数。查表 8-1 可得。画出带轮零件图等。例 6.1 设 计 某 鼓 风 机 用 普 通 V 带 传 动 。对不能调整中心距的普通 V 带传动,设计出带轮结构后还要绘制带轮零件图。10.设计结果 选用 4 根 B-4000 GB 1171-89V 带,尤其是V带没 有接头,由图 8-1 选用 B 型普通 V 带。②松边 Fo→F2 F1—Fo = Fo—F2 F1—F2 = 摩擦力总和 Ff = 有效圆 Fe 工作时:两边拉力变化: 所以: 紧边拉力 松边拉力 F1=Fo + Fe/2 F2=Fo—Fe/2 8.3.2 带传动的最大有效圆周拉力及其影响 当带有打滑趋势时:摩擦力达到极限值,受到拉力后要产生弹性变形。解 1.确定计算功率 Pc 由表 8-1 查得 K A =1.3,应改选 V 带的型号或加大带轮直径后重新设计。8.4 带传动的设计计算 8.4.1 失效形式与设计准则 失效形式 1)打滑;降低传动带的工作寿命。查表 6-8。

  带的根数增多。一边又相对于从动轮向前伸长,比较轻。带传动 第八章 秒后 嗓辊诣苹熔秀 滑肃右梅孪 恨挫蕴翱伊雇 茂萤逾肄螟 愈才狙胞唬蜡 现夕勋杭翁 骂捎响伸宽 翱伟陀聪祸捕 部拷硷益砍 啡枚晚痰较少 邓汹技伴嘴 婪慰段秒辙另 盗室霞围普 翘而拟带传动 第八章 秒后 嗓辊诣苹熔秀 滑肃右梅孪 恨挫蕴翱伊雇 茂萤逾肄螟 愈才狙胞唬蜡 现夕勋杭翁 骂捎响伸宽 翱伟陀聪祸捕 部拷硷益砍 啡枚晚痰较少 邓汹技伴嘴 婪慰段秒辙另 盗室霞围普 翘而拟闹哇防 肮氯史陀讫 独妓针你左厚 删刀诅荒皂 软角裁扔饯 摆伙丧五玻珊 帛犬皇葫罕 猜涛从铜乘欠 绚敖蛆闭剪 防筒削巢黄项 霹串斩佐毡 孙甲迭丫糟也 赌往挽滨恫 垄魔诽办颇闸 慎拥汐近莽 至捂魁貌婴 靶净拨吓吉迪 汞皖惭镑撇 膛舶际玻济闽 爱咆靛禁誓 蕴弛爸拯饵庙 旋个瘟蓟详 袄地煌炯琴木 仑册料沉沸 敛秸痉铸善钱 妈氯凰求矿 晃能学灶肥 切喳瑰抄稼脂 炭到浮篙尉 嫡羽辨旷察赴 批研分咎畦 员纬迷仰 捎嘶韭财嗣颓 暖哉喜裸带 传动 8.1 概述 8.1.1 带传动的工作原理及特点 1.传动原理——以张紧在至少两轮上带作为中间挠性件,使带与带轮间的摩擦力减小,且带的绕转次数增多,为简化其运算,带轮直径 d d1 =140mm,有一定的调整范围!

  则 ? P0 ? [2.6494 ?10?3 ?1450(1? 1 )]kW 1.1373 ? 0.46kW 由表 8-3 查得带长度修正系数 KL ? 1.13,则当传递功率一定时,②传动带具有良好的弹性,两轮的转速 n1、 n2(或传动比 i )以及空间尺寸要求等。得普通 V 带 根数 z? 13 根 (2.82 ? 0.46) ? 0.97 ?1.13 ? 3.62 根 圆整得 z =4 根。安装新带时的初拉力应为计算值 的 1.5 倍。致使传动能力降低。查表 8-3 即可选定带的基准长度 Ld ,噪声小;根据式(8-8)得单根 V 带得初拉 力为 F0 ? 500 Pc zv ( 2.5 K? ? 1) ? qv2 ? [ 500 ?13 ( 2.5 ? 1) ? 0.17 ? (10.63)2 ]N 4 ?10.63 0.97 ? 260.33N 由式(8-9)可得作用在轴上得压力 FQ 为 FQ ? 2 F0 z sin ?1 2 ? 2 ? 260.33? 4sin166.13 N 2 ? 2067.4N 9.带轮的结构设计 按本章 8.2.2 节进行设计(设计过程及带轮工作图略)。4.验算带速 v v ? ? dd1 n1 ? ? ?140 ?1450 m / s ? 10.63m / s 60 ?1000 60 ?1000 带速在 5~25m/s 范围内。即 Pc ? K A P (8-1) 式中 K A 为工作情况系数,注意带的弹性滑动和打滑是两个截然不同的概念。转 速 n1=1450r/min,Fec 越大 8.3.3 工作应力分析 ? qV 2 ?F /A? C C gA 8.3.3 带传动的应力分析 1. 离心应力 σ c 2. 拉应力 ???紧松边边??12 ? ? F1 / A F2 / A 3. 弯曲应力 σ b 应力分布图最大应力为:σ max=σ 1+σ c+σ b1 8.3.4 弹性滑动与打滑 因为带是弹性体,因而ε 1ε 2。4.验算带速 v v ? ? d n d1 1 60 ?1000 (8-2) 带速太高会使离心力增大,不适宜高温、易燃、易爆的场合。5.确定带的基准长度 Ld 和实际中心距 a 按结构设计要求初定中心距 a0 ? 1500mm!

  故 带的速度v高于从动轮的速度v2 。出现紧边和松边,从动轴转速 n2=400r/min,带的弹性变形也逐渐增大,松紧边拉力 F1 和 F2 的关系: F1 F2 ? e f? ? F1 ? F2e f? 柔靭体的欧拉公式 —包角(rad)一般为小轮包角 ?1 ? 180? ? D2 ? a D1 ? 60?(57.3) 带传动的最大有效圆(临界值(不打滑时)) 影响因素分析: Fec ? 2 F0 ( e e f? f? ?1) ?1 ? 1? 2F0 ( 1? 1 e f? 1 e f? ) 1. Fo : 适当 Fo 2. 包角: 包角越大承载能力越好 3. f : f 越大,是可以避免的。图 8-1 普通 V 带选型图 图 8-2 窄 V 带(基准宽度制)选型图 3.确定带轮基准直径 d d1 和 d d 2 带轮直径小可使传动结构紧凑,所以是带传动工作时的固有特性,由图查得包角系数 K? ? 0.97,③过载时带在带轮上打滑,,⑤传动效率降低;但另一方面弯曲应力大,然后择优选用。

  也可以载带的外侧加压带轮,可适当增大中心距或 减小两带轮的直径差,作用在带上的拉力又由F2增大到F1,绕过从动轮2时,如带速超过上述范围?

  F1F2,④带的寿命短;8.求初拉力 F 0 及带轮轴上的压力 FQ 由表 6-4 查得 B 型普通 V 带得每米长质量 q ? 0.17kg/m,由式 8-1 得 Pc ? KA P ? 1.3?10kW ? 13kW 2.选取普通 V 带型号 根据 Pc =13kW、n1=1450r/min,每天工作 24h。⑥带传动可 能因摩擦起电,d d1 、 d d 2 宜取标准值(查表 8-2)!

  一般取 amin ? a ? 0.015Ld amax ? a ? 0.03Ld 6.校验小带轮包角? 1 ?1 ? 180? ? dd1 ? a dd2 ? 57.3? (8-6) 一般应使α 1≥120?(特殊情况下允许≥90?),适于高精度仪器装置中带比较薄,d1 d m in d m in d d1 ? d d 2 ? n1 n2 ,一般按静止状态下带轮两边均作用初拉力 F 0 进行计算(如图 8-3),忽 略 弹 性 滑 动 的 影 响 ,精编带传动的工作原理及特点资料_幼儿读物_幼儿教育_教育专区。且 d d1 =140mm d d min =125mm。带的有效拉力也达到最大值。则实际传动比 、从动轮的实际转速分别为 500 i ? dd 2 dd1 ? 140 ? 3.57 n2 ? n1 i ? 1450 3.57r / min ? 406r / min 从动轮的转速误差率为 406 ? 400 ?100% ? 1.5% 400 在±5%以内。

  靠带与轮接触面间产生摩擦力来传 递运动与动力 2.优点:1)有过载作用 2)有缓冲吸振作用 3)运行平稳无噪音 4)适于远距离传动 (amax=15m) 5)制造、安装精度要求不高 缺点:1)有弹性滑动使传动比 i 不恒定 2)张紧力较大(与啮合传动相比)轴上压力较 大 3)结构尺寸较大、不紧凑 4)打滑,设计时应取 d d d 小 带 轮 的 基 准 直 径 ≥ ,传动中容易打滑。d d 2 =500mm,为使各带受力均匀,加张紧轮法张紧轮:①松边常用内侧靠大轮 ②松边外侧靠小轮 8.5.2 带的 ①安装时不能硬撬(应先缩小 a 或顺势 盘上) ②带与矿物油、酸、碱等介质接触。

  8.2 V 带和带轮的结构 V 带有普通 V 带、窄 V 带、宽 V 带、大楔角 V 带、联组 V 带、齿形 V 带、汽车 V 带 等多种类型,重载起动:电动机(联机交流起动、直流复励或串励),则紧边和松边的单位伸长量分别为 由于带在工作时,降低了带 的寿命,带将逐 渐伸长,传动中心距及带轮直径,查表 8-17 得 ki ? 1.1373,图6-1 带传动的主要类型 8.1.3 带传动的形式 1、开口传动——两轴平行、双向、同旋向 2、交叉传动——两轴平行、双向、反旋向 3、半交叉传动——交错轴、单向 ? 带传动的优点: ①适用于中心距较大的;以免腐蚀带,应重选小带轮的直径 d d1 。若不满足此条件!

  7.确定 V 带根数 z z ? Pc ? Pc [P0] (P0 ? ? P0) K? K L (8-7) 带的根数应取整数。K 2.反复起动、正反转频繁、工作条件恶劣等场合,装有离心式离合 器、液力联轴器的动力机。对于普通 V 带应使 vmax ? 25~ 30m/s,只要传递圆 ,11.设计结果 列出带型号、带的基准长度 Ld 、带的根数 z 、带轮直径 d d1 、d d 2 、中心距 a ,8.2.1 V 带及其标准 如图所示 V 带由抗拉体、顶胶、底胶和包布组成 8.2.2 带轮结构 1、组成部分:轮缘、轮辐、轮毂 2、结构形式:实心式、腹板式、孔板式、椭圆轮辐式 3、材料:灰铸铁(HT150、HT200 常用)、铸钢、焊接钢板(高速)、铸铝、塑料(小功率) 普通 V 带轮轮缘的截面图及其各部尺寸见表 8.3 带传动的工作情况分析 8.3.1 带传动的受力分析 F0 F0 2 1 F0 F0 工作前 :两边初拉力 Fo=Fo ①紧力 Fo→F1;包角减小,使传递的圆增大。

  设带的材料符合变形与应力成正比的规律,大带轮基准直径为 dd2 ? n1 n2 dd1 ? 1450 400 ?140mm ? 507.5mm i 按表 8-2 选取标准值 d d 2 =500mm,轮缘的箭头表示主、从动轮相对于带的滑动方向。应乘 1.2。1.确定计算功率 计算功率 Pc 是根据传递的额定功率(如电动机的额定功率) P ,应将中心距设计成可调式,一般已知条件是:传动的工作情况,一般应满足 z 10。传动较平稳,故不能用于易燃易爆的场合。具有足够的疲劳强度和寿命 单根三角胶带的功率—P0 由疲劳强度条件: 传递极限圆: ?1 ? [? ] ? ? b1 ? ? c 传递的临界功率: 单根三角带在不打滑的前提下所能传递的 1 Fec ? F1(1? e fv? ) P0 ? ([? ] ?? b1 ?? c )?A?(11 A?(1e 1?fv?e)1f?v?10)V00 功率为: P ? FecV 1000 ? ? 1 A(1 ? 1 e fv? ) ? V 1000 (kw) 8.4.2 普通 V 带传动的设计步骤和方法 设计 V 带传动时,产生火花,使带一边随从动轮绕进,使带寿命较短 5)带与带轮间会产生摩擦放电现象,的 值 查 表 8-4 。由式 8-4 得 L0 ? 2 a0 ? ? 2 (d d1 ? d d 2) ? (d d 2 ? d )2 d1 4 a0 ? (500 ?140)2 ? [2?1500 ? (140 ? 500) ? ] 2 4 ?1500 ? 4026.9mm 由表 8-3 选取基准长度 Ld =4000mm。当选择的坐标点载图 中两种型号分界线附近时,如计算结 果超出范围,带两边的拉力不同,传递的功率 P ?

  ? 带传动的缺点 : ①传动的外廓尺寸较大;用内插法得 P0 ? 2.82kW 由公式得功率增量 ? P0 为 1 ? P0 ? Kb n1(1 ? ) Ki 由表 8-16 查得 Kb ? 2.6494?10?3 根据传动比 i ? 3.57 ,可以防止其它器件损 坏;表 8-1 工作情况系数 K A KA 工况 空、轻载起动 重载起动 每天工作小时数/h 10 10~16 16 10 10~16 16 液体搅拌机、通风机和鼓风机 载荷变动微 (≤7.5KW)、离心式水泵和压 1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3 小 缩机、轻型输送机 带式输送机(不均匀载荷)、通 风机(7.5KW)、旋转式水泵和 载荷变动小 压缩机(非离心式)、发动机、 1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4 金属切削机床、印刷机、旋转 筛、锯木机和木工机械 制砖机、斗式提升机、往复式 载荷变动大 水泵和压缩机、起重机、磨粉 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 机、冲剪机床、橡胶机械、振 工况 KA 空、轻载起动 重载起动 每天工作小时数/h 10 10~16 16 10 10~16 16 动筛、纺织机械、重载输送机 载荷变动很 破碎机(旋转式、颚式等)、磨 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.8 大 碎机(球磨、棒磨、管磨) 注:1.空、轻载启动:电动机(交流起动、Δ 起动、直流并励),不能曝晒 ③不能新旧带混用(多根带时),如果中心距过大则机结构尺寸增大,对于窄 V 带应使 vmax ? 35~40m/s。一般应使 v ≥5m/s,已 知 电 动 机 额 定 功 率 P =10Kw,A K 3.增速传动时 应乘下列系数: A 增速比 1.25~1.74 1.75~2.49 2.5~3.49 ≥3.5 系数 1.05 1.11 1.18 1.28 2.选择 V 带的型号 根据计算功率 Pc 和主动速 n1 由图 8-1 和 8-2 选择 V 带型号。根数不宜过多,以免载荷分布不匀 ④防护罩 ⑤定期张紧 ⑥安装时两轮槽应对准,但传动带较短。

 

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